氧化钙回转窑生产线煅烧系统主要设备包括竖式预热器、转运溜槽、回转窑、燃烧装置、竖式冷却器、脉冲袋式除尘器等设备，整套系统设备操作可靠，自动化程度和劳动生产率高，产品质量好。

  氧化钙回转窑生产线基本功能是将均匀的石灰石颗粒经过1250摄氏度左右的高温煅烧，使其中的碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳，其中氧化钙就是我们应该的煅烧熟料氧化钙。在石灰生产线中需要配合石灰回转窑增加预热器和冷却器，预热器和冷却器的增加可以让石灰生产线%左右，达到节能环保减排的效果，同时石灰回转窑的热源是通过窑头燃烧器进行喷火式加热，越接近窑头温度越高。

  氧化钙回转窑生产线工作原理：合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。 石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。 出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。按照每个客户要求是否进行筛分等工序。

  1、氧化钙回转窑：氧化钙回转窑生产线煅烧核心设备，可以把石灰加热到1250摄氏度高温使石灰石中的碳酸钙快速分解为氧化钙和二氧化碳。氧化钙回转窑主要是由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分所组成。窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。生石灰回转窑主要具有稳定性很高，耗能低，产量高，操作简单便捷，生石灰回转窑结构相对比较简单，生产的全部过程控制方便可靠、易损件少、运转率高。

  氧化钙回转窑生产线氧化钙回转窑主要特征：： ①采用与规模相适应的、直径和长度适宜的窑型；②传动设备是采用调速电机驱动窑体，并设有辅助电机，工作稳定，调节灵活； ③窑头窑尾设有弹簧片式密封结构，简单可靠，密封效果好。 ④停电时备用有柴油机驱动。

  2、竖式冷却器：从石灰回转窑完成分解的氧化钙还处于高温状态，设置还处于红热状态，所以无论是圆盘出灰机还是熟料传送带遇到这一种的温度都受不了甚至会发生火灾，所以设计人员就是用冷却器通过冷风换热的方式把石灰的温度降低到不超过60摄氏度，同时还把冷风置换成热风回到了石灰回转窑中，这样既保证了设备不受损害，也保障了热能重复利用。

  氧化钙回转窑生产线竖式冷却器主要特征： ①冷却器分为四个区域，每个区域可单独控制；冷却风和热物料非间接接触，冷却效果好，出灰温度不高于环境和温度约50℃，二次风温度可预热至600℃以上，利于煅烧； ②冷却器没有运动部件，设备维修量少。

  3、竖式预热器：预热器顾名思义就是给石灰石原料预热的，整个石灰窑风力系统都是通过摇头向窑尾运动，石灰窑的进料口也是在窑尾（窑顶），所以石灰回转窑的预热器就会安装在窑尾处，通过窑尾烟气把石灰石加热到800摄氏度左右，使原料石灰石杂质挥发并达到石灰石表层初步分解。

  氧化钙回转窑生产线竖式预热器主要特征： ①针对活性石灰不同的日产量规模，预热器采用适用不同规模产量的方形、圆形、多边形竖式预热器，推头数量根据预热面积大小确定、推头覆盖区域合理； ②采用带有低压降梁的预热器，降低烟气在预热器中的阻力损失,减少排烟设备动力消耗。从窑尾来的高温热烟气，直接穿过料层，与石子进行充分热交换，预热温度可达800-900℃，一部分石子得到分解，预热分解的同时大大降低排出废气的温度；③预热器采取了液压推杆向回转窑加料，设备运行可靠； ④预热器顶部料仓设有料位计控制，保证预热器料层高度稳定； ⑤预热器除顶部采用吊挂砖外，其余部位均采用耐火浇注料，砖型少，砌筑简单；⑥预热器运动设备少，设备维护量小。

  4、氧化钙回转窑生产线集尘室：石灰窑集尘室在石灰立窑和石灰回转窑生产线中都要使用，作用是一样的，都是窑尾气中固体颗粒沉降作用，所以很多人也称集尘室为沉降室。

  5、氧化钙回转窑生产线除尘器：脉冲除尘器是通过过滤系统来进行净化尾气，把尾气中的固体颗粒净化到能够达到国家标准才可以排放到大气中。氧化钙回转窑生产线燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换以后，温度降至260℃以下，经多管冷却器冷却然后进入高温袋式除尘器，除尘后由高温风机经烟囱排入大气，排入大气的烟气含尘浓度小于30mg/Nm³。为满足现代化活性石灰预分解回转窑生产线的工艺技术要求，保证工艺设备可靠运行，稳定工艺参数，保证产品质量，节约能源，提高生产线的运转率。全线采用技术先进全过程控制，在PLC控制的基础上增加DCS控制，对主生产线集中监视、操作和分散控制，控制回转窑操作系统提升产品质量降低消耗。提高电控设备的可靠性和可维护性，以实现控制、监视、操作的现代化。

  6、氧化钙回转窑生产线上料系统：上料系统则是石灰窑煅烧前的主要工作系统，上料系统通过计量器把设定好的石灰石通过提升机送入到预热器。

  氧化钙回转窑生产线在加工氧化钙的过程中，为何需要选择回转窑?有以下三个原因：

  1.首先，回转窑的基本功能是煅烧。它不同于烘干机，并且其加热强度也有很大差异。根据氧化钙的特性和属性，使用回转窑做处理是非常合理的。

  2.氧化钙只有在回转窑加工后才能发挥更大的价值，而氧化钙回转窑是专业的煅烧设备，因此这是用户选择该设备做加工的根本原因之一。

  3.然后该装置在实际应用过程中能发挥更大的优势，并在某些特定的程度上降低了用户的使用难度，更加有助于用户的实际操作，提高了装置的稳定性。

  氧化钙回转窑生产线、氧化钙回转窑生产线的产量高，很适合大型氧化钙生产线吨的氧化钙回转窑投入生产；国内外已建成很多日产150-300吨氧化钙回转窑，运作状况良好，也适合中小石灰企业的应用。

  2、氧化钙回转窑生产线属敞开式煅烧，窑体结构相对比较简单，气流畅通，含硫烟气可以及时排出，燃料中的硫份不易附着，因而产品含硫量低，符合炼钢要求。同时物料在窑内均匀滚动前进，受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率很低，可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。在同等条件下，回转窑生产的石灰活性度高于气烧窑，平均高30ml以上，活性度一般为340-380ml,甚至高达400ml。

  3、 氧化钙回转窑生产线mm的细粒级石灰石，一般矿山产品0-30mm细粒级石灰石约占总产量的30-40%，这部分石灰石其它窑型不能利用。且随着钢铁原料的“精料化”，烧结逐渐以生石灰代替石灰石，细粒级石灰石得不到综合利用。建设回转窑生产线不但能充分的利用优质石灰石矿山资源，且符合石灰工业可持续发展方针。

  4、氧化钙回转窑生产线在窑尾配置竖式预热器可充分的利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解状态。这不仅能大幅度的提升回转窑的产量，还能充分降低单位产品热耗；

  5、氧化钙回转窑生产线窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提升产品活性度，也变于输送、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提升窑内烧成温度，降低燃料消耗。

  6、氧化钙回转窑生产线经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280-350℃之间，含尘量低，约为20g/Nm3，使后续烟气处理 的配置简捷有效，可顺利达到环保要求。

  3）窑筒体轴向热膨胀计算，应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点，向两端膨胀；

  因为市场经济的影响，任何一个产品都会受到价格的影响的。我们大家都知道根据不同的氧化钙回转窑生产线烧制的石灰活性不同，因此选择一台适合我们的氧化钙窑是很重要的，而石灰窑的价格也同样是由各种内在外在的因素所决定的，氧化钙回转窑生产线的价格影响因素主要有：

  我们知道氧化钙回转窑生产线的主要材料是钢材，因此钢材市场的价格高低也会影响氧化钙回转窑生产线设备的价格。市场上氧化钙回转窑品牌大小不同，氧化钙回转窑的价格有高有低，很大的缘由是因为其制造的原料的优劣差异化。

  氧化钙回转窑生产线技术规格最重要的包含氧化钙回转窑的窑体、内腔、环形操作台、连接操作台的楼梯、上料装置、进料装置、布料装置、鼓风装置等，这些都是按照每个用户的生产需求不一样的。选用不同的型号规格，达到不一样的生产规格要求。而型号不相同，价格也有一定的差异。

  氧化钙回转窑生产线的价格还受市场规律的因素影响，当石灰窑的市场出现供不应求的现象时，设备的价格就会有一定的上涨，而市场出现滞销的情况，设备的价格就会下降。因此市场条件影响下，氧化钙回转窑的价格会出现合理的上下浮动是正常现象。

  氧化钙回转窑生产线属于大型的煅烧设备，建造一套氧化钙回转窑的费用不低，我们来了解一下氧化钙回转窑建造费用的影响因素：

  1、氧化钙回转窑生产线窑型的选择很重要。不同的产量、不同的燃料要选择不同的窑型结构，那么其建造费用自然是不一样的。产量高，燃料消耗低的窑炉设计起来肯定价格要贵一些的，而产量没那么严格的要求，燃料消耗相对高一些的窑型设计价格自然便宜一些的。

  2、氧化钙回转窑生产线窑炉的地理位置。如果建造石灰窑的地区比较偏远，交通不便，这样运输材料什么的相关联的费用自然不低，那么建造这样的一套氧化钙回转窑的价格就会高一些的。而如果建造石灰窑的地区交通便利，运输方便，那么生产所带来的成本相对低一些，价格也会便宜很多的。

  3、氧化钙回转窑生产线窑炉建造行情。窑炉的建造行情也会影响其价格的，如果市场上供大于需时，价格自然会便宜很多的。而如果赶上旺季了，供不应求了，那么氧化钙回转窑的建造费用就会高出很多的。这个是和市场的供需关系有很大的关系的，我们投资的时候也要看好行情才行。

  （三）我公司氧化钙回转窑生产线、我公司技术成熟。我公司经常学习国外的技术力量，不断的引进成熟技术，生产我们自己的石灰窑设备。生产的石灰窑更节能、环保、高效，使用过的用户都说好。

  3、成本回收快，我公司生产的氧化钙回转窑生产线在市场上的售价低，但对活性石灰等物料的解决能力强、煅烧效率高。

  4、运营 ，厂家可帮助用户制定选购方案，减少选购时间，使设备提前投入生产，并且设备在作业中的维修率低，生产效率高，厂家总的投入少。

  5、生产更放心，（1）厂家负责为客户安装、调试设备；（2）不定期会为客户做 指导，对设备性能来优化；（3）能及时、有效处理客户反映的问题。

  2014年，广西华燕矿源材料有限公司与我公司签订了年产40万吨氧化钙回转窑生产线万吨纳米碳酸钙)设备合同，其供货设备最重要的包含煅烧工段的φ4.0×60m氧化钙回转窑、φ2.4×4.75m煤磨、5000m²袋式收尘器等，该设备均由我公司独立研究制造，并提供指导安装及调试工作。

  我公司公司通过了ISO9001:2008标准质量管理体系认证,是国内外.的粉磨系统综合务商，具有60年的设备制造经验，已形成了完善的设计开发、产品制造、市场推广、设施安装与售后服务生产经营管理体系，已为国内多家客户提供了氧化钙回转窑生产线、水泥生产线、矿渣/钢渣生产线的设计，制造、安装、调试、达产达标的项目总承包——“交钥匙工程”服务。