为开发高效益的二次铝灰的资源化利用技术与设备，我公司对相关研究工作进行梳理，仔细地了解目前国内外对铝灰的来源、危害、处理及利用，并进行深入地探讨和展望，还参考大量国内外相关文献;最后结合国内相关铝生产单位的现场调研，重点对国内外的一次铝灰处理技术与二次铝灰资源化技术分别进行技术分析和对比和研究;在公司各个高级工程师的无数个不眠不休的日夜实践中研究出针对二次铝灰的资源化利用技术及整套铝灰回转窑生产线设备。
一次铝灰熔出铝后形成的二次铝灰(废铝灰)，可通过二次铝灰的资源化利用技术与铝灰回转窑生产线将其高温烧结成铝酸钙，其过程中可有效的去除脱除了铝灰中的氮化铝、氟化物等有害于人体健康的物质并收得了相应的副产物(铝酸钙)，使铝灰由危险固废转化为普通工业废物。以此为基础对其中的铝资源进行综合利用，生产所述铝化合物产品，实现了对铝灰的高值化利用。
铝灰回转窑生产线组成部分：铝灰回转窑、料头仓、给料机、提升机、燃烧器、风机、冷却机、除尘器、熟料仓等等设备组成，当然这些设备型号需要根据铝灰生产线的日产量来进行配比不过这都要专业设计师来设计，不是看着说明书看着单机产量往一块拼凑那么简单的。
一、回转窑主机设备是整套铝灰回转窑生产线的“主力军”，主要具有以下特点：
(2)传动装置采用调速电机驱动窑体，并配备辅助电动机，稳定的工作，灵活调整；
二、冷却机是整套铝灰回转窑生产线用于对热料进行冷却的设备，具有以下优势：
(1)冷却机分为四个区域，每个区域可以单独控制，冷却空气和热材料非间接接触，冷却效果好；
三、燃烧设备的选择关系到铝灰回转窑生产线的煅烧效果，可以有以下两种燃烧设备选择：
(1)使用煤作为燃料，根据回转窑的大小类型匹配的两个渠道，三通道或四个不同的煤粉燃烧装置，燃烧充分，火焰活泼有力，刚度好，它不伤害回转窑窑体，适用性很强，后期维护成本低，核心部件采用耐高温陶瓷元素，工作稳定性很高可靠，低投资系统。
(2)天然气燃烧系统组成的气体燃烧器，控制阀组，气体通过管道控制阀组，进入回转窑燃烧器，主要和次要的风混合燃烧。气体流量控制的灵活性。
LCM型长袋脉冲除尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点，加长了滤袋，充分的发挥压缩空气强力喷吹清灰的作用，防止了粉尘再附与失控问题，进而达到提高过滤速度、节省清灰能耗、延长滤袋寿命的效果。
1.铝灰的初选和破碎，废铝灰给入条形筛，筛出大块的铝块，筛下物给入鄂式破碎机破碎，破碎后物料进入集料斗;
2.球磨和筛分，破碎物料给入球磨机，球磨后物料经给料机给入滚筒筛，筛分出不能磨碎的铝片和二次铝灰;
4.回转窑精炼铝酸钙，分选剩余物与石灰石粉按特殊的比例混合后预热进入回转窑煅烧成为精炼剂，精炼剂冷却破碎进入仓库保存。
5.氨气回收，由于二次铝灰中含有氮化铝，煅烧过程会产生氨气，隧道窑产生的废气经吸氨塔吸收。
铝灰回转窑生产线通过技术创新，在该系统中采用国内外先进的液压挡轮装置、采用计量精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进的技术。为了更好的提高自动化程度，窑头采用工业电视看火，工艺流程模拟荧光屏，煅烧带采用红外线扫描仪把煅烧带的煅烧情况直接反映在计算机上，这些新技术的使用直观感强，操作便捷，使用可靠。具有运转率高，产量高，热耗降低的显著特点。
铝灰回转窑生产线)采用铝灰生产精炼剂废物利用，变废为宝，利国利民，节省能源，用废铝灰和石灰石在回转窑里面煅烧而成，没污染，没有残渣，生产精炼剂是炼钢用产品，在国内领先技术。
2、在保证铝灰回转窑生产线的完整性、生产的连续性和可靠性的前提下，力求简化生产工艺流程，以便于生产管理，减少生产事故点，降低投资。3、铝灰回转窑生产线工艺布置上，简化设备厂房，减少建筑面积 。库顶露天布置；高温风机露天布置；带式输送机通廊不设屋顶，用玻璃钢防雨罩防雨；取消提升机楼；收尘器露天放置。对各种原料、半成品和成品，在满足一般生产规格要求的前提下，合理减少储存期，并尽量采用堆棚储存。土建费用大幅度降低。
4、加强计量。除生料配料采用电子皮带秤计量外，各进厂原料、入窑生料、入窑煤粉、出窑熟料、出库熟料都设置了相应的专用计量设备，为工厂的科学管理提供了依据。
5、保护环境，采取比较有效措施严控排放废气的含尘浓度在规定范围内。在生产工序中的各扬尘点，针对不同的废气特性，设置与之相应的新型高效专用收尘设备。
我公司主要是做多种矿物及危废加工设施的研发创新、采购制作、安装调试等。公司多位高管、工程师多年来积累了大量矿物加工经验，例如石灰石，花岗岩、鹅卵石、玄武岩、粉煤灰、铬渣（铬泥）、铝灰、煤矸石、高岭土、污泥、建筑垃圾等多种矿物及工业固废处理的一线实践经验，更不间断与国内多个研究院、高等院校及社会各界技术钻研攻关者通力合作，取长补短，使我司在多个细致划分领域（铝灰回转窑生产线、高硬度物料的机制砂、金精矿脱硫脱砷流化床焙烧、高品质活性石灰的生产等）的工艺技术及项目施工经验取得了显著的提升。
